G 33
中华人民共和国国家标准
GB/T 18993.3-2003
冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统
第3部分：管件
Chlorinated poly(vinyl chloride) piping systems for hot and
cold water installations-Part 3：Fittings
2003-03-05发布 2003-08-01实施
中 华 人 民 共 和 国
国家质量监督检验检疫总局
发布
GB/T 18993. 3-2003
前言
GB/T 18993-2003标准主要由以下三个部分组成：
冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统 第1部分：总则
冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统 第2部分：管材
冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C;)管道系统 第3部分：管件
本标准是紧密跟踪国际标准化组织(ISO/TC 138)“流体输送用塑料管材、管件和阀门技术委员会”
正在制定的ISO/DIS 15877:1999《冷热水用塑料管道系统 氯化聚氯乙烯》系列标准动态基础_r，结合
我国氯化聚氯乙烯管材、管件生产使用实际制定的。
本部分主要技术内容与ISO/DIS 15877-3.2:1999基本相同，主要差异为：
一 一将ISO/DIS 15877:1999第五部分和第七部分的相关内容如系统适应性试验及热循环试验要
求移至本部分。
一一 对于同一管系列S，不同使用条件所对应的不同试验条件取最高的试验条件。
一一 增加了定型检验。
本部分附录A为规范性附录。
本部分由中国轻工业联合会提出。
本部分由全国塑料制品标准化技术委员会(TC48)归口。
本部分起草单位：中山环宇实业有限公司、中国佑利管道有限公司、福建亚通新材料科技股份有限
公司。
本部分主要起草人：何安华、张慰峰、胡旭苍、祝升锋、魏作友。
GB/T 18993. 3-2003
冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统
第3部分：管件
范围
GB/T 18993-2003的本部分规定了以氯化聚氯乙烯树脂(PVC-C)为主要原料，经注塑成型的冷
热水用氯化聚氯乙烯管件(以下简称管件)的材料、产品分类，技术要求、试验方法、检验规则和标志、包
装、运输、贮存。
本部分与第1,2部分一起适用于工业冷热水用管道系统。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T 18993的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文
件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本标准达成
协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本
部分。
GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法
GB/T 9112-1988 钢制管法兰类型
GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境(idt ISO 291:1997)
GB/T 6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 (idtISO 1167:1996)
GB/T 7306-1987 用螺纹密封的管螺纹(eqv ISO 7-1:1982)
GB/T 8802-2001 热塑性塑料管材、管件 维卡软化温度的测定(eqv ISO 2507:1995)
GB/T 8803-2001 注塑成型硬质聚氯乙烯(PVC-U),氯化聚氯乙烯(PVC-C)、丙烯睛一丁二烯一苯
乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯睛一苯乙烯一丙烯酸盐三元共聚物(ASA)管件 热烘箱试验方法
GB/T 8806-1988 塑料管材尺寸测量方法(eqv ISO 3126:1974)
GB/T 17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
GB/T 18993. 1--2003 冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统 第1部分：总则
GB/T 18993. 2-2003 冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统 第2部分：管材
3 定义、符号和缩略语
本标准采用GB/T 18993. 1-2003给出的定义、符号和缩略语。
4 材料
4.2
生产管件所用的原材料应符合GB/T 18993. 1 -2003规定。
允许使用符合本部分技术要求的本厂回用料。
5 产品分类
5.2
管件按对应的管系列S分为三类：S6.3,S5,S4o
管件按连接形式分为溶剂粘接形管件、法兰连接形管件及螺纹连接形管件。
GB/T 18993. 3-2003
6 技术要求
6. 1 颜色
由供需双方协商确定。
6.2 外观
管件表面应光滑、平整，不允许有裂纹、气泡、脱皮和明显的杂质以及严重的冷斑、色泽不匀、分解变
色等缺陷。
6.3 不透光性
管件应不透光。
6.4 规格及尺寸
6.4.1 公称直径
溶剂粘接型管件承口的内径与管材的公称外径d。相一致。
6.4.2 壁厚
不同管系列的管件体的最小壁厚。mm应符合表1规定。
6.4.3 溶剂粘接园柱形承日尺寸见图1，尺寸应符合表2的要求
6.4.4 法兰尺寸应符合图2、表3的要求。
6.4.5 用于连接的螺纹部分应符合GB/T 7306----19870
6.5 管件的物理性能应符合表4规定
6.6 管件的力学性能应符合表5规定
表5 管件的力学性能
6.7 静液压状态下热稳定性应符合表6的规定
表6 静液压状态下热稳定性
6.8 卫生性能
用于输送饮用水的管件的卫生性能应符合GB/T 17219-1998的规定。
6.9 系统适用性
管件与符合GB/T 18993.2--2003规定的管材连接后应通过内压和热循环二项组合试验。
6.9. 1 内压试验应符合表7规定。
表 7 内压试验
6.9.2 热循环试验应符合表8的规定。
表 8 热循环试验
7 试验方法
7. 1 试验状态调节和试验的标准环境
GB/T 18993. 3-2003
按GB/T 2918-1998规定，温度为23℃ 士2'C，状态调节时间不少于24 h，并在此条件下进行
试验。
7.2 外观
用肉眼观察。
7.3 不透光性
将生产管件的材料挤出成管材后，按GB/"r 18993. 2-2003中8.3条进行。
7.4 尺寸测量
管件厚度按GB/T 8806 - 1988规定，其他尺寸用精度不低于0. 02 mm的量具测量。
7.5 密度
按GB/T 1033一1986的4. 1 A法：浸溃法测定。
7.6 维卡软化温度
按 GB/T 8802-2001测定。
7.7 烘箱试验
按GB/T 8803--2001测定。
7.8 静液压试验
7.8. 1 试样
试样可由单个管件或由管段和管件组合而成，如果是组合件应取适宜的管材与管件连接作为试样，
试样数量二个。试样的组装采取溶剂连接或机械连接形式。采用溶剂粘接的管材和管件组件至少要在
常温下静置20天，然后在80℃条件下静置4天，除非胶粘剂生产厂家对静置时间另有规定。
在管件的非进水口用管堵或机械方式如卡具封堵。
在白身方向有变化的管件(如二通、弯头)从管件承口口部到管堵(或卡具)间的管材长度应不超过
承日公称外径d。的长度。
在白身方向无变化的管件(如异径接头、直接)从管件承11臼部到管堵(或卡具)间的管材自由长度
按衷12规定。
表 9 管材的自由长度 单位为毫米
7.8.2 试验设备
7.8.2. 1 能保证试验条件的具有恒温水浴的液压试验机。
7.8.2.2 如用机械方式封堵，则卡具应符合下列要求。
能保证试样在承受规定的内静压时，不产生纵向应力。
7.8.3 试验条件中的温度、时间及试验压力按表J的规定，试验用介质为水。
7.8.4 试验方法
按GB/T 6111--2003测定。
7.8.5 试验结果
在试验过程中，试样任何部位不出现渗漏为合格，如果出现管段破裂或连接处渗漏则试验应重做。
7.9 静液压状态下的热稳定性试验
7.9. 1 试验设备
循环控温烘箱或恒温水浴。
GB/T 18993. 3-2003
7.9.2 试验条件
按表6规定，循环控温烘箱的平均温度为90嘴℃，试验介质内部为水，外部为空气。有争议时，采
用恒温水浴做试验。
7.9.3 试验方法
试样按7.8. 1条处理后取1个，经状态调节后，安装在循环控温烘箱或恒温水浴内，接入试验介质，
按GB/ /T 6111----2003规定测试。
7. 10 卫生性能试验
按GB/T 17219--1998的规定进行。
7. 11 系统适用性试验
7.11.1 试样数量为3个。
7. 11.2 内压试验。
内压试验试样由管材和管件组合而成，其中至少应包括二种以上的管件，组件的预处理按7. 8. 1条
试验方法按GB/T 6111--2003规定。试验介质：管内外均为水。
7. 11.3 热循环试验。
按附录A进行试验。
检验规则
8. 1 产品须经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格标志，方可出厂。
8.2 组批：同一原料、配方和工艺生产的同一规格的管件作为一批。规格尺寸d�镇32 mm的每批不超
过10 000件，规格尺寸d,>32 mm的每批不超过5 000件。如果生产七天仍不足上述数量，则以七天
的产量或实际生产天数的产量为一批。一次交付可由一批或多批组成，交付时注明批号，同一交付批号
产品为一个交付检验批。
8.3 定型检验
8.3. 1 分组
按表10规定对管件进行尺寸分组。
表10 管件的尺寸组及公称外径范围
│尺寸组│ 公称外径范围│
│1 │ 20(d�( 63 │
│2 │ 75落 4 镇 160 │
8.3.2 定型检验
定型检验的项目为第6章规定的全部技术要求，首次投产或原材料配方、工艺发生重大变化时，按
表10规定选择每一尺寸组中任一规格的管件进行该项检验。
8.4 出厂检验
8.4. 1 出厂检验项目为外观、尺寸和6.5条规定的烘箱试验，6. 6条中的200C,1 h(或600C ,1 h)的静
液压试验。
8.4.2 外观和尺寸按GB/T 2828-1987采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，合格质量水
平6. 5，抽样方案见表ii.
8.4.3 在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够样品进行烘箱试验和200C,2 h的静液压试验(对试验
结果有争议时，做600C ,l h的静液压试验)。
8.5 型式检验
8.5. 1 型式检验项目为除6. 7条和6. 9条以外的全部技术要求。
GB/T 18993. 3-2003
表 11 抽样方案
8.5.2 按本标准技术要求，并按8. 4. 2规定对外观和尺寸进行检验，在检验合格的样本中随机抽取足
够的样品进行8. 5. 1条规定的试验，一般情况下每隔二年进行一次型式检验。若有下列情况之一 应进
行x;!}式试验：
a) 止式生产后，若结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能;
卜)) 产品长期停产后恢复生产时;
c) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;
d) 国家质量监督检验部门提出进行型式检验的要求时。
8.6 判定规则
外观和尺寸按表11进行判定，物理力学性能中有一项达不到指标时，则随机抽取双倍样品进行该
项复检，如仍不合格，则判该批为不合格。用于输送饮用水的管件卫生指标有一项不合格判为不合
格批。
9 标志、包装、运输、贮存
9.1 标志
9.1.1 管件应有下列永久性标记
a) 商标;
b) 产品名称：应注明原料名称，例：PVC',-C';用于饮用水的管件，应有明确标识。
日 产品规格：应注明公称直径、管系列5，例：
等径管件标记为：d}20 S5;
异径管件标记为：d} 40 X 20 S4.
9. 1.2 产品包装应有下列标志
a) f}'.Ib:厂名J‘址、商标;
曰 本标准号;
c> 产品名称、规格;
d? 生产日期或生产批号。
9叫2 包装
一般情况下每个包装箱内应装相同品种和规格的管件，每个包装箱重I不宜超过25kgo
9.3 运输
管件在运输时，不得曝晒、沾污、重压、抛摔和损伤。
9.4 贮存
管件应贮存在室内，远离热源，合理放置。
GB/T 18993. 3-2003
附 录 A
(规范性附录)
热循环试验方法
A. 1 原理
管材和管件按规定要求组装并承受一定的内压，在规定次数的温度交变后，检查管材和管件连接处
的渗漏情况。
A. 2 设备
试验设备包括冷热水交替循环装置，水流调节装置，水压调节装置，水温测量装置以及管道预应力
和固定支撑等设施，必须符合下列要求：
a) 提供的冷水水温能达到本标准所规定的最低温度的士5℃范围;
b) 提供的热水水温能达到本标准所规定的最高温度的士2℃范围;
c) 冷热水的交替能在1 min内完成;
d) 试验组合系统中的水温变化能控制在规定的范围内，水压能保持在本标准规定值的
士0. 05 MPa范围内(冷热水转换时可能出现的水锤除外)。
A. 3 试验组合系统安装
试验组合系统按图A. 1所示并根据制造厂商推荐的方法进行装配和固定。如所用管材不能弯曲
成图A.1中C部分所示的形状，则C部分按图A. 2所示进行装配和固定。
A. 4 试验组合系统预处理
A. 4. 1 将安装好的试验组合系统在230C+2℃的室温条件下放置至少1 ho
A. 4.2 按相关标准的规定对图A.1所示A部分施加张力后锁紧二端的固定支架，使其产生一个恒定
的收缩应力(即预应力，为管道温度变化 20℃时产生的扩张或收缩的力)，本标准要求的预应力
为4.8 MPa.
预应力的推算方法如下：
at=aXATXE ························……(A. 1)
式中：
。— 一预应力，单位为兆帕(MPa) ;
a一一热膨胀系数，1/K;
OT-- 温差，单位为开尔文(K);
E-一弹性模量，单位为兆帕(MPa) o
本标准中：a---0. 7 X 10--0 K-`
OT二20 K
E=3 400 MPa
注：预应力值等于温度下降 20℃时管道所产生的收缩应力。
A. 4. 3 将试验组合系统充满冷水驱走空气。
A.5 试验步骤
A5.1 将组合系统与试验设备相连接。
GB/T 18993. 3-2003
A.5.2 起动试验设备并将水温和水压控制在本标准规定范围内。
A. 5. 3 打开连接阀门开始试验循环，先冷水后热水依次进行。
A. 5.4 在前5个循环
a) 调节平衡阀控制循环水的流速，使每个试验循环人日与出口的水温差不大于5 *C ;
b) 拧紧和调整连接处，防止任何渗漏。
A.5.5 按本标准完成规定次数的循环，检查所有连接处，看是否有渗漏。如发生渗漏，记录发生时间、
类型及位置。
A. 6 试验报告
a)注明采用本标准的附录;
b)试验样品的名称、规格尺寸、等级和来源等;
C试验条件(包括预应力、试验水温、试验水压一个完整循环及循环的每一部分的时间等);
d)试验结果，如有渗漏，记录发生的时间、类型及位置;
e)任何可能影响结果的因素。
